Installasjon og vedlikehold av pneumatiske reguleringsventiler - COVNA ventil

Oversikt
1.1 Hovedinnhold: Denne vedlikeholdshåndboken spesifiserer sikkerhetsforholdsregler, tekniske krav og implementeringstrinn som bør tas i betraktning under daglig vedlikehold, feilsøking og utskifting av den pneumatiske reguleringsventilen som brukes online. Andre typer reguleringsventiler kan også referere til denne veiledningsboken for bruk.

1.2 Grunnleggende komponenter: De pneumatiske reguleringsventilene består av to deler: den pneumatiske membranaktuatoren og ventilhuskomponentene. Aktuatoren består av øvre og nedre membrandeksler, bølgepappmembraner, skuffer, braketter, trykkstenger, fjærer og regulerende deler. Ventilhusdelen består av et ventilhus, ventilkjerne, ventilsete, ventilspindel, flens, etc.

1.3 Arbeidsprinsipp for den pneumatiske reguleringsventilen: Når signaltrykket føres inn i membrankammeret, genererer det skyvekraft på den korrugerte membranen, noe som får trykkstangen til å bevege seg og komprimere fjæren til bevegelsen av trykkstangen er balansert med fjærens reaktive kraft, som er vandringen til den pneumatiske aktuatoren. Arbeidsmodusen til den pneumatiske membranaktuatoren kan deles inn i positiv virkning og omvendt virkning. Positiv handling: Når signaltrykket er høyt, beveger trykkstangen seg nedover. Omvendt handling: Når signaltrykket er høyt, beveger trykkstangen seg oppover.

1.4 Klassifisering av reguleringsventiler: I henhold til strukturformen kan reguleringsventilen klassifiseres i: rett gjennom enkeltseteventil, rett gjennom dobbeltseteventil, vinkelventil, treveisventil, membranventil, sommerfuglventil.

1.5 Gjeldende virkeområde: Denne vedlikeholdshåndboken gjelder for alt instrumentpersonell på elektro- og instrumentverkstedet.



Mål for vedlikehold
Formålet med dette vedlikeholdet er å sikre at reguleringsventilen kan brukes riktig, uten intern lekkasje eller fastkjøring, fleksibel og jevn koblingsvirkning, og ingen lekkasje på alle tilkoblingspunkter. Dette sikrer at reguleringsventilen effektivt kan regulere og kontrollere mediet i rørledningen og utstyret i forskjellige posisjoner, og spille en rolle i å stabilisere produksjonen.

Forberedende arbeid før vedlikehold
Personell Tildeling:
a) Vedlikeholdsleder: Basert på feilfenomenene til instrumentkomponentene, bestemmer vedlikeholdsprosjektene, ansvarlig for kvaliteten på vedlikeholdsarbeidet, bekrefter om kvaliteten på reservedelene som skal skiftes ut er kvalifisert, om den utskiftede ventilposisjoneringen og andre komponenter gjelder for reguleringsposisjonen, og sikrer at ventilen er i god stand etter vedlikehold eller utskifting, sikre kvaliteten og kvantiteten på vedlikeholdsarbeidet.

b) Sikkerhetsansvarlig: Ansvarlig for sikkerhetstilsyn under vedlikehold, sikre fullstendigheten av sikkerhetstiltak, tilgjengeligheten av verneutstyr, overholdelse av sikkerhetsforskrifter og minne vedlikeholdslederen om forhold som skal være oppmerksom på under vedlikehold. Sørg for at sikkerhetstiltak er på plass for å sikre sikker og jevn gjennomføring av vedlikeholdsarbeid.

Arbeidstid:
Vedlikeholdsverktøy: To 12-tommers justerbare skiftenøkler, tang, skrutrekkere, tape, fint sandpapir, signalgenerator.
Reservedeler for vedlikehold: Reguleringsventil, ventilposisjonering, membran, fjær og tilhørende tilbehør.
Dokumenter og sertifiseringer: Et vedlikeholdsvarslingsskjema, en vedlikeholdsoppgavebok, et prosessoverleveringsskjema (i henhold til spesifikke faktiske situasjoner) og en arbeidstillatelse i stor høyde kreves når du arbeider i høyden.


Krav under vedlikehold
(1) For det første, sørg for at reservedelene som kreves for vedlikehold, er tilgjengelige og i samsvar med spesifikasjonene, modellene, materialene, nominelle trykkene og driftsmodusene til den justerte ventilen og dens komponenter som må byttes ut eller repareres.

(2) Forbered egnede, intakte og komplette verktøy for bruk.

(3) Sikre at alle relevante sertifikater og tillatelser er innhentet, og at byggingen først kan påbegynnes etter å ha fått godkjenning fra sendere, operatører og relevant personell.

(4) Før demontering eller reparasjon av ventilkomponentene, må du kontrollere at prosessbehandlingen er kvalifisert og ha tilsyn på stedet av operatøren.

(5) Når du reparerer ventilposisjoneringen og andre komponenter, må du be operatøren om å lukke ventilen tett før og etter ventilen, og vente på at operatøren stabiliserer prosessjusteringen med bypassventilen. Innhente operatørens samtykke, og bekreft at prosessbehandlingen er kvalifisert sammen med operatøren. Ventilbryterhandlinger påvirker ikke produksjonen, og ventilhuset har ikke noe gjenværende medium eller trykk før vedlikehold og justering kan utføres.

(6) Når du demonterer og bytter ut reguleringsventilen, må du bruke verneutstyr som gassmasker og vernehansker. Fjern først de diagonale tilkoblingsskruene, løsne flensen sakte mellom reguleringsventilhuset og rørledningstilkoblingsflensen, og bekreft at det ikke er noe middels trykk i reguleringsventilen før demontering.

(7) Når du installerer reguleringsventilen, må du kontrollere at pilen på ventilhuset er i samsvar med strømningsretningen til mediet. Når du bytter ut en reguleringsventil med liten diameter med en gjenget tilkobling, bruk en avtakbar bevegelig kontakt. Fest reguleringsventilen godt.

(8) Kalibreringsmetoden til den vanlige ventilposisjoneringsenheten er som følger:
(1) Koble luften direkte til membrankammeret til aktuatoren gjennom luftfilterets trykkreduksjonsventil reservert separat, og juster lufttrykket for å få trykkstangen til aktuatoren til å bevege seg til midtposisjonen for hele slaget.

(2) Når trykkstangen stopper i midtstilling av hele slaget, juster posisjoneringen for å gjøre tilbakemeldingsspaken og posisjoneringsenheten vinkelrett.

(3) Koble gasskilden til inngangsporten til det trykkreduserende filteret til posisjoneringsenheten, og koble utgangsporten til posisjoneringsenheten til membrankammeret.

(4) Inngang 4MA-signal, drei nulljusteringsskruen for å få aktuatoren til å starte nøyaktig.

(5) Juster utgangssignalet til 20MA, få aktuatoren til å fullføre hele slaget. Hvis slaget ikke er tilstrekkelig, løsner du låseskruen for slagjustering. Etter justering, lås låseskruen.

(6) Juster gjentatte ganger for å gjøre start- og sluttpunktene til aktuatoren innenfor det tillatte feilområdet.


(9) Kalibreringsmetode for intelligent posisjonering av reguleringsventil:

(1) Sett inngangssignalet til AVP (dvs. posisjonering) til DC18±1MA.

(2) Bruk en flatskrutrekker til å dreie justeringsskruen i null full skala med klokken til den ikke lenger kan dreie, 90 ° totalt.

(3) Oppretthold denne posisjonen til ventilen begynner å bevege seg (ca. 3 sekunder), deretter vil det automatiske innstillingsprogrammet bli startet. Slipp skrutrekkeren.

(4) Ventilen vil bevege seg fra helt lukket til helt åpen to ganger, deretter stoppe ved 50% og holde i 3 minutter.

(5) Bekreft om det automatiske innstillingsprogrammet er fullført ved å endre inngangssignalet. Hele det automatiske innstillingsprogrammet tar omtrent 3 minutter.

(6) Hvis inngangssignalet faller under 4MA mens det automatiske innstillingsprogrammet utføres, vil den automatiske innstillingen mislykkes, og det automatiske innstillingsprogrammet må startes på nytt. Etter at det automatiske innstillingsprogrammet er fullført, må du opprettholde signalet (strømforsyningen) på minst 4MA i minst 30 sekunder for å lagre data og parametere til AVP EEPROM.

(10) Når reguleringsventilen demonteres og inspiseres, må du kontrollere korrosjonen og slitasjen på ventilhuset, ventilsetet, ventilkjernen (ventilstammen) og kontrollere om membranen eller sylinderen O-ringen i aktuatoren har blitt eldre eller sprukket. Kontroller forseglingen av emballasjen og integriteten til annet tilbehør, og bytt dem om nødvendig.

(11) Etter at kalibreringen av reguleringsventilen er fullført, skal skala- og ventilåpningsindikatoren være konsekvent ved enhver åpning av ventilen.

5, Kvalitetskrav til vedlikehold og reparasjon:
Installasjonen av den reparerte eller erstattede reguleringsventilen og dens tilbehør skal være standardisert og fast, uten lekkasje ved hver tilkobling, ventilåpningen og lukkingen skal være fleksibel, handlingen skal være stabil, nullpunkts- og rekkeviddekalibreringen skal oppfylle kravene til bruk, og indikasjonen skal være nøyaktig. Tilbehøret skal være komplett og materialene skal være riktige. Alle komponenter skal være rene, og verifiserings- og reparasjonsposter skal gjøres, og vanntette tiltak bør tas.

6, Krav etter vedlikehold og reparasjon:
(1) Etter at vedlikeholdsoppgaven er fullført, rydd opp stedet i tide og hold arbeidsplassen ren.

(2) Operatøren skal åpne reguleringsventilens fremre og bakre ventiler, observere at det ikke er lekkasje ved hver tilkobling, og reguleringsventilen er i god stand før den tas i bruk.

7, Daglig inspeksjon og vedlikehold:
(1) Kontroller reguleringsventilens utseende, om det er lekkasje ved hver tilkobling, om hver tilkoblingskomponent er løs, og om hvert tilbehør er komplett og intakt.

(2) Kontroller om signallinjene er løse eller slitte.

(3) Kontroller om sylinderen eller membranen lekker, og om det er lekkasje ved den gjengede tilkoblingen til hver luftkilde.

(4) Smør og korrosjon de bevegelige delene og boltene regelmessig.

(5) Verifisere og inspisere ved enhver anledning.

(6) Kontroller om alle beskyttelsesrør er intakte, og om de vanntette tiltakene ved hvert inntak er intakte.

(7) Kontroller renheten til membranen til luftfilterregulatoren for ventilposisjoner, kuleventilen til luftkilden og eksosrøret til luftkilderørledningen en gang hvert halvår.

(8) Alle luftkildetrykksmålere skal være intakte og nøyaktige i indikasjon.