Installasjon og vedlikehold av pneumatiske reguleringsventiler - COVNA Valve

Oversikt
1.1 Hovedinnhold: Denne vedlikeholdsveiledningen spesifiserer sikkerhetstiltak, tekniske krav og gjennomføringstrinn som bør tas i betraktning under daglig vedlikehold, feilsøking og utskifting av den pneumatiske reguleringsventilen som brukes online. Andre typer reguleringsventiler kan også referere til denne veiledningen for bruk.

1.2 Grunnleggende komponenter: De pneumatiske reguleringsventilene består av to deler: den pneumatiske membranaktuatoren og ventilhuskomponentene. Aktuatoren er sammensatt av øvre og nedre membranhus, korrugerte membraner, skiver, braketter, skyvestenger, fjærer og reguleringsdeler. Ventilhusdelen består av et ventilhus, ventilkjegle, ventilseter, ventilspindel, flens, etc.

1.3 Arbeidsprinsipp for den pneumatiske reguleringsventilen: Når signaltrykket føres inn i membrankammeret, genererer det skyvekraft på den korrugerte membranen, noe som får skyvestangen til å bevege seg og komprimere fjæren til bevegelsen til skyvestangen er balansert med fjærens reaktive kraft, som er slaglengden til den pneumatiske aktuatoren. Arbeidsmodusen til den pneumatiske membranaktuatoren kan deles inn i positiv virkning og revers virkning. Positiv virkning: når signaltrykket er høyt, beveger skyvestangen seg nedover. Revers virkning: når signaltrykket er høyt, beveger skyvestangen seg oppover.

1.4 Klassifisering av reguleringsventiler: I henhold til strukturell form kan reguleringsventilen klassifiseres i: rett gjennom enkeltseteventil, rett gjennom dobbeltseteventil, vinkelventil, treveisventil, membranventil, sommerfuglventil.

1.5 Anvendelsesområde: Denne vedlikeholdsveiledningen gjelder for alt instrumentpersonell i elektro- og instrumentverkstedet.



Vedlikeholdsmål
Formålet med dette vedlikeholdet er å sikre at reguleringsventilen kan brukes riktig, uten intern lekkasje eller fastklemming, fleksibel og jevn koblingsvirkning, og ingen lekkasje ved alle koblingspunkter. Dette sikrer at reguleringsventilen effektivt kan regulere og kontrollere mediet i rørledninger og utstyr på ulike posisjoner, og spille en rolle i å stabilisere produksjonen.

Forberedende arbeid før vedlikehold
Personellfordeling:
a) Vedlikeholdsansvarlig: Basert på feilfenomenene til instrumentkomponentene, bestemmer vedlikeholdsprosjektene, er ansvarlig for kvaliteten på vedlikeholdsarbeidet, bekrefter om kvaliteten på reservedelene som skal skiftes er kvalifisert, om den erstattede ventilposisjoneren og andre komponenter er egnet for reguleringsposisjonen, og sikrer at ventilen er i god stand etter vedlikehold eller utskifting, og sikrer kvaliteten og kvantiteten av vedlikeholdsarbeidet.

b) Sikkerhetsansvarlig: Ansvarlig for sikkerhetsovervåking under vedlikehold, sikrer fullstendigheten av sikkerhetstiltak, tilgjengeligheten av verneutstyr, overholdelse av sikkerhetsforskrifter, og minner vedlikeholdsansvarlig om ting å være oppmerksom på under vedlikehold. Sikre at sikkerhetstiltak er på plass for å sikre trygg og smidig gjennomføring av vedlikeholdsarbeidet.

Arbeidstid:
Vedlikeholdsverktøy: To 12-tommers justerbare skiftenøkler, tang, skrutrekkere, tape, fint sandpapir, signalgenerator.
Vedlikeholdsreservedeler: Reguleringsventil, ventilposisjoner, membran, fjær og relaterte tilbehør.
Dokumenter og sertifiseringer: Et vedlikeholdsvarselskjema, en vedlikeholdsoppgavebok, et prosessoverleveringsskjema (i henhold til spesifikke faktiske situasjoner), og en arbeidstillatelse for høydearbeid er nødvendig når man arbeider i høyden.


Krav under vedlikehold
(1) Først, sørg for at reservedelene som kreves for vedlikehold er tilgjengelige og i samsvar med spesifikasjonene, modellene, materialene, nominelle trykkene og driftsmodusene til den justerte ventilen og dens komponenter som må skiftes eller repareres.

(2) Forbered passende, intakte og komplette verktøy for bruk.

(3) Sørg for at alle relevante sertifikater og tillatelser er innhentet og at bygging bare kan starte etter å ha fått godkjenning fra vaktledere, operatører og relevant personell.

(4) Før demontering eller reparasjon av ventilkomponentene, bekreft at prosessbehandlingen er kvalifisert og ha tilsyn på stedet av operatøren.

(5) Ved reparasjon av ventilposisjoneren og andre komponenter, be operatøren om å lukke ventilen tett før og etter ventilen, og vent til operatøren stabiliserer prosessjusteringen med bypassventilen. Få operatørens samtykke, og bekreft at prosessbehandlingen er kvalifisert sammen med operatøren. Ventilens koblingshandlinger påvirker ikke produksjonen, og ventilhuset har ingen gjenværende medium eller trykk før vedlikehold og justering kan utføres.

(6) Ved demontering og utskifting av reguleringsventilen, bruk sikkerhetsverneutstyr som gassmasker og vernehansker. Fjern først de diagonale koblingsskruene, løsne sakte flensen mellom reguleringsventilhuset og rørledningens koblingsflens, og bekreft at det ikke er mediumtrykk i reguleringsventilen før demontering.

(7) Ved installasjon av reguleringsventilen, sørg for at pilen på ventilhuset er i samsvar med strømningsretningen til mediet. Ved utskifting av en liten diameter reguleringsventil med gjengeforbindelse, bruk en avtakbar bevegelig kobling. Fest reguleringsventilen godt.

(8) Kalibreringsmetoden for den vanlige ventilposisjoneren er som følger:
① Koble luften direkte til membrankammeret til aktuatoren gjennom luftfilterets trykkreduksjonsventil som er reservert separat, og juster lufttrykket for å få skyvestangen til aktuatoren til å bevege seg til midtposisjonen av full slaglengde.

② Når skyvestangen stopper i midtposisjonen av full slaglengde, juster posisjoneren for å gjøre tilbakemeldingsarmen og posisjoneren vinkelrett.

③ Koble gasskilden til inngangsporten til trykkreduksjonsfilteret til posisjoneren, og koble utgangsporten til posisjoneren til membrankammeret.

④ Legg inn 4MA-signal, roter nulljusteringsskruen for å få aktuatoren til å starte nøyaktig.

⑤ Juster utgangssignalet til 20MA, få aktuatoren til å fullføre full slaglengde. Hvis slaglengden er utilstrekkelig, løsne slaglengdejusteringslåseskruen. Etter justering, lås låseskruen.

⑥ 反复调整，使执行机构的起点和终点在允许误差范围内。


(9) 调节阀智能定位器校准方法：

① 将AVP（即定位器）的输入信号设置为DC18±1MA。

② 使用平头螺丝刀顺时针旋转零满量程调节螺丝，直到无法再转动为止，共90°。

③ 保持此位置直到阀门开始移动（约3秒），然后自动设置程序将启动。松开螺丝刀。

④ 阀门将从全关到全开移动两次，然后停在50%并保持3分钟。

⑤ 通过改变输入信号确认自动设置程序是否完成。整个自动设置程序大约需要3分钟。

⑥ 如果在执行自动设置程序时输入信号降至4MA以下，自动设置将失败，需要重新启动自动设置程序。自动设置程序完成后，保持至少4MA的信号（电源）至少30秒，以将数据和参数保存到AVP EEPROM中。

(10) 拆卸检查调节阀时，检查阀体、阀座、阀芯（阀杆）的腐蚀和磨损情况，并检查执行机构中的膜片或气缸O型圈是否老化或开裂；检查填料密封性和其他附件的完整性，必要时更换。

(11) 调节阀校准完成后，在阀门的任何开度下，刻度与阀门开度指示器应一致。

5、维护修理的质量要求：
修理或更换后的调节阀及其附件的安装应规范牢固，各连接处无泄漏，阀门开关灵活，动作稳定，零点和量程校准符合使用要求，指示准确。附件应齐全，材料应正确。所有部件应清洁，并做好验证和修理记录，并采取防水措施。

6、维护修理后的要求：
(1) 维护任务完成后，及时清理现场，保持工作场所清洁。

(2) 操作人员应打开调节阀的前后阀门，观察各连接处无泄漏，调节阀状态良好后方可投入使用。

7、日常检查和维护：
(1) 检查调节阀的外观，各连接处是否有泄漏，各连接部件是否松动，各附件是否齐全完好。

(2) 检查信号线是否松动或磨损。

(3) 检查气缸或膜片是否泄漏，各气源螺纹连接处是否有泄漏。

(4) 定期对运动部件和螺栓进行润滑和防腐蚀处理。

(5) 随时进行验证和检查。

(6) 检查所有保护管是否完好，各入口处的防水措施是否完好。

(7) 每六个月检查一次阀门定位器空气过滤减压器的膜片、气源球阀和气源管路的排气管的清洁度。

(8) 所有气源压力表应完好且指示准确。